راهنمای چاپ سه بعدی پلی پروپیلن: مقایسه فرآیندها، مواد و کاربردها
با پیشرفته تر شدن فناوری های پرینت سه بعدی، مهندسان، تولیدکنندگان و طراحان در هر صنعتی شروع به تکیه بر قطعات پرینت سه بعدی در هر مرحله از فرآیند طراحی تا ساخت می کنند. توانایی استفاده از یک ماده، مانند پلی پروپیلن، در طول این فرآیند مزایای بسیار زیادی را به همراه دارد - هزینه کمتر و شانس کمتری برای نیاز به دوباره کاری ابزار، پیروی مداوم از استانداردهای نظارتی، و یک مسیر صاف برای اعتبار سنجی برای گردش کار تولید.
موادی که برای صنعت آشنا هستند اما هنوز مزایای پرینت سه بعدی را ارائه می دهند، تقاضای زیادی دارند. پلی پروپیلن، دومین کالای رایج پلاستیکی تولید شده در جهان، یک ترموپلاستیک است که تقریباً همه در صنایع مهندسی و تولید آن را درک کرده و روزانه با آن در تعامل هستند.
توانایی چاپ سه بعدی پلی پروپیلن به این معنی است که کاربران به آزادی طراحی، چرخش سریع و انعطاف پذیری زنجیره تامین ذاتی پرینت سه بعدی دسترسی دارند، در حالی که همچنان می توانند بر ویژگی های مواد آشنا و استاندارد تکیه کنند. این راهنما کاربردهای رایج پلی پروپیلن و همچنین مزایا و معایب ایجاد قطعات پلی پروپیلن را از طریق فناوری‌های قالب‌گیری سنتی، FDM، SLS، MJF و چاپ سه بعدی SLA پوشش می‌دهد.
پلی پروپیلن چیست؟
پلی پروپیلن (PP) پلی اولفین مشابه پلی اتیلن است. این یک ترموپلاستیک است که در صنایع تولیدی و کالاهای مصرفی برای تولید انبوه اقلام رایج مانند بطری های پلاستیکی استفاده می شود. پلی پروپیلن از پلیمریزاسیون زنجیره ای از یک مونومر پروپیلن تشکیل می شود. این بسیار شبیه به یکی دیگر از کالاهای رایج پلاستیکی، پلی اتیلن است. این دو ماده گاهی اوقات در طی فرآیندهای بازیافت برای تولید الیاف پلی اولفین بازیافت شده با یکدیگر ترکیب می شوند. اگرچه پلی پروپیلن اولین بار در سال 1951 توسط کارمندان آمریکایی فیلیپس پترولیوم توسعه یافت، تحقیقات و توسعه در حال انجام است و تحقیقات امیدوارکننده زیادی در مورد مواد پلی پروپیلن مبتنی بر زیستی و همچنین تکنیک های بازیافت جدید وجود دارد.
کاربردهای پلی پروپیلن
شکل‌پذیری، سبکی و مقاومت شیمیایی و ضد آب بودن پلی‌پروپیلن آن را برای کالاهای مصرفی که دیواره‌های آن نازک است مناسب کرده است، همانند ظروف پلاستیکی مواد غذایی. رایج‌ترین کاربرد آن برای بطری‌های مایعات مانند شامپو، روغن موتور، محلول‌های تمیزکننده و موارد دیگر، و همچنین برای لوله‌ها و بطری‌های آزمایشگاهی، ظروف مواد غذایی و دارویی و تجهیزات پزشکی است. یک مورد معمول استفاده از مواد پلی پروپیلن در ساخت پنجره های پلاستیکی است.
ویژگی های انعطاف پذیر پلی پروپیلن آن را برای تولید قطعاتی که دارای لولا هستند مناسب کرده است ،( مانند درب ظروف آب نبات یا بطری های شامپو) PP در برابر خستگی مقاومت می کند و می تواند به طور مکرر حتی در این کاربردها استفاده شود.
خواص مواد پلی پروپیلن
مواد پلی پروپیلن سبک وزن، ضد آب، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و انعطاف پذیر هستند. چگالی پلی پروپیلن کم است، معمولاً بین 0.895 تا 0.93 گرم بر سانتی متر مکعب، که آن را به یکی از کم تراکم ترین پلاستیک های موجود تبدیل می کند و بنابراین برای کاربردهای سبک وزن مناسب است.
پلی پروپیلن دارای مقاومت حرارتی خوب و همچنین کیفیت آبگریز و اولئوفوبیک است که منجر به استفاده رایج از آن در صنعت بسته بندی مواد غذایی می شود. هنگامی که پلی پروپیلن با سایر ترکیبات ترکیب می شود، می تواند بسیار سخت شود و برای کاربردهای مهندسی که در آن فشار یا ضربه مکرر رخ می دهد، استفاده شود. دمای انحراف حرارتی (HDT) بسیاری از اشکال مواد پلی پروپیلن حدود 100 درجه سانتیگراد در 0.45 مگاپاسکال است که اگرچه بسیار زیاد نیست، اما آن را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند.
روش های ساخت پلی پروپیلن
پلی پروپیلن اغلب قالب‌گیری می‌شود، معمولاً با قالب‌گیری تزریقی گرانول پلی‌پروپیلن مذاب، یا با استفاده از ورقه‌های پلی‌پروپیلن ترموفرم می‌شوند. این روش های ساخت به ازای هر قطعه برای تولید انبوه بسیار ارزان هستند و اکثریت قریب به اتفاق قطعات تولید پلی پروپیلن را نشان می دهند.
با این حال، فرآیندهای تولید انبوه سنتی دارای معایب جدی هستند، مانند هزینه‌های اولیه بالای ابزارآلات و خطر منسوخ شدن، زمان‌های تولید و برون‌سپاری ، و محدودیت‌هایی که برای فرآیند طراحی و توسعه محصول ایجاد می‌کند.
پلی پروپیلن چاپ سه بعدی با پیشرفت سخت افزار، نرم افزار و مواد در صنعت چاپ سه بعدی محبوبیت بیشتری پیدا کرده است. قطعات پلی پروپیلن پرینت سه بعدی می توانند خواص مواد مشابه قطعات پلی پروپیلن قالب گیری تزریقی را نشان دهند و مزایای ذاتی در تولید افزودنی را ارائه دهند: آزادی طراحی، سفارشی سازی، کارایی، کاهش ضایعات، اجتناب از ابزارهای منسوخ، و چابکی زنجیره تامین.
فن آوری های چاپ سه بعدی پلی پروپیلن
چندین امکان برای چاپ سه بعدی مواد پلی پروپیلن وجود دارد، از جمله (SLS) یا (MJF) با پودر پلی پروپیلن، و مدل سازی (FDM) با رشته پلی پروپیلن. همچنین مواد پلی پروپیلن مانند چاپگرهای استریولیتوگرافی (SLA) موجود است که می توانند به طور دقیق خواص مواد پلی پروپیلن را شبیه سازی کنند.
| SELECTIVE LASER SINTERING (SLS) | MULTI-JET FUSION (MJF) | FUSED DEPOSITION MODELING (FDM) | STEREOLITHOGRAPHY (SLA) | |
|---|---|---|---|---|
| Resolution | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ★★★★★ |
| Accuracy | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| Surface Finish | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ |
| Throughput | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★★★☆ |
| Complex Designs | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★★★★ |
| Ease of Use | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Material Properties | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ |
| Materials Available | Polypropylene powder | Polypropylene powder | Polypropylene filament | Polypropylene-like materials: Tough 1500 Resin, Durable Resin |
| Cost | Benchtop industrial systems start at $24,999, and traditional industrial printers are available from $100,000. | Starting at $340,000. | Budget printers capable of printing PP start at $1,000, mid-range printers around $3,500, and industrial systems from $15,000. | Professional desktop printers start at $2,499, large-format benchtop printers at $8,999, and large-scale industrial machines are available from $80,000. |
| Pros | High-quality parts Design freedom No need for support structures High throughput Simplified workflow Small footprint Low maintenance | Large build volume High-quality parts Design freedom No need for support structures High throughput | Low-cost consumer machines and materials Fast for simple, small parts Wide variety of colors | Affordable High-Quality Parts Design Freedom |
| Cons | Moderate build volume | Expensive machinery Large footprint Facility requirements Requires a dedicated operator | Low accuracy Lower quality parts Anisotropic Limited design freedom Requires supports | Not true polypropylene |
| Applications | Functional prototyping Short-run, bridge, or custom manufacturing | Functional prototyping Short-run, bridge, or custom manufacturing | Low-cost rapid prototyping Basic proof-of-concept models | Functional prototyping |
زینترینگ لیزری انتخابی (SLS) چاپ سه بعدی پلی پروپیلن
تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) به سرعت به یکی از محبوب ترین روش ها برای پرینت سه بعدی قطعات بادوام و با کیفیت نهایی تبدیل شده است. فناوری SLS از یک لیزر پرقدرت برای ذوب ذرات کوچک پودر پلیمر با هم استفاده می کند. پودر ذوب نشده از قطعه در حین چاپ پشتیبانی می کند و نیاز به ساختارهای پشتیبانی اختصاصی را بی نیاز می کند.
پودرهای پلی پروپیلن برای چاپگرهای سه بعدی SLS از همه تولیدکنندگان در دسترس نیستند، بنابراین مهم است که هنگام انتخاب چاپگر سه بعدی SLS تأیید کنید که پودر PP را به عنوان بخشی از مواد خود ارائه می دهد.
پودر پلی پروپیلن برای چاپ سه بعدی SLS
پودر پلی پروپیلن، اگرچه رایج ترین ماده مورد استفاده برای چاپ سه بعدی SLS (که نایلون است) نیست، هنوز هم یک ماده بسیار محبوب است که توسط تولید کنندگان چاپگرهای سه بعدی SLS صنعتی ارائه می شود. فراگیر بودن پلی پروپیلن در بازار پلاستیک کالا به این معنی است که برای هر سازنده ای که به دنبال ارائه راه حل های تولید نهایی است، پلی پروپیلن یک ماده ضروری است. برخی از ماشین‌های رومیزی یا رومیزی SLS سطح ابتدایی پودر پلی پروپیلن را ارائه نمی‌دهند، در حالی که اکثر راه‌حل‌های صنعتی بزرگ این کار را انجام می‌دهند.
Formlabs پودر پلی پروپیلن را برای پرینترهای سه بعدی سری Fuse SLS معرفی کرد و قطعات پرینت سه بعدی پلی پروپیلن با کیفیت، بسیار انعطاف پذیر و بادوام را در دسترس قرار داد. پودر پلی پروپیلن کشش 34 درصد در جهت X/Y و 16 درصد در جهت Z و همچنین مقاومت کششی نهایی 29 مگاپاسکال را ارائه می دهد که تقریباً مشابه پلی پروپیلن قالب گیری تزریقی است. از نمونه سازی تا تولید کم حجم، سری فیوز و برق پلی پروپیلن جریان های کاری را فعال می کنند که ابزار پرهزینه را حذف می کند و امکانات طراحی جدیدی را ایجاد می کند.
سری فیوز با هزینه مقرون به صرفه خود، چاپ سه بعدی پلی پروپیلن SLS را برای طراحان محصول، مهندسان و تولیدکنندگانی که به دنبال ترکیب مزایای مواد پلی پروپیلن با قدرت چاپ سه بعدی داخلی هستند، مقرون به صرفه می کند.
نحوه چاپ قطعات پلی پروپیلن با فناوری SLS
قطعات پلی پروپیلن پرینت سه بعدی با فناوری SLS می تواند نمونه های اولیه یا دوره های تولید کم تا متوسط تولید کند. گردش کار SLS شامل یک مرحله پیش چاپ برای بسته بندی موثر قطعات در بستر پودر است.
چگالی بسته بندی و نرخ تازه سازی عوامل مهمی برای افزایش کارایی و کاهش هزینه هر قطعه هستند. این مرحله را می توان با استفاده از الگوریتم بسته بندی مانند الگوریتم بسته بندی PreForm Formlabs یا راه حل NetFabb Autodesk ساده تر کرد - به ویژه برای تولید با حجم بالاتر. پودر پلی پروپیلن Formlabs دارای نرخ تازه سازی 50٪ است، به این معنی که نیمی از هر محفظه ساخت را می توان پودر بازیافت کرد. اگرچه این نرخ تازه‌سازی بالاتری نسبت به سایر پودرهای Formlabs SLS دارد، اما چگالی کم پودر پلی‌پروپیلن به این معنی است که در کل پودر کمتری استفاده می‌شود و هزینه هر قطعه بسیار پایین می‌ماند.
هنگامی که چاپ کامل شد، مراحل بعدی پس از پردازش وجود دارد: حذف پودر اضافی است. برخی از تولیدکنندگان چاپگر SLS اکوسیستم های کاملی را برای این مراحل ارائه می دهند، در حالی که برخی دیگر این کار را نمی کنند، بنابراین تجهیزات اضافی شخص ثالث ممکن است برای فرآیند پودرزدایی ضروری باشد. Formlabs Fuse Sift و Fuse Blast پس از پردازش قطعات پلی پروپیلن SLS را آسان می کند و کارایی استفاده از پودر و تمیزی فضای چاپ SLS شما را بهبود می بخشد.
راه حل های پس از پردازش مانند صاف کردن بخار، غلتش ارتعاشی (همچنین به عنوان تکمیل ارتعاشی شناخته می شود)، پوشش سرامیکی، یا رنگرزی می توانند زیبایی شناسی و عملکرد مکانیکی قطعات پودر پلی پروپیلن چاپ سه بعدی SLS را بهبود بخشند.
مزایا و معایب پلی پروپیلن چاپ سه بعدی SLS
قطعات پلی پروپیلن در طیف وسیعی از کاربردها و صنایع استفاده می شود. قطعات نشان داده شده در بالا بر روی چاپگر Fuse 1+ 30W SLS با پودر پلی پروپیلن چاپ می شوند و زمانی که مشکلات زنجیره تامین باعث ناکارآمدی راه حل های قالب گیری سنتی پلی پروپیلن می شود، می توان از آنها برای تولید استفاده کرد.
قطعات چاپ سه بعدی پلی پروپیلن از یک سیستم چاپ سه بعدی SLS نزدیک همسان استفاده می کنند ، به این معنی که آنها خواص مواد مشابهی را تحت تنش در امتداد تمام محورها نشان می دهند. این کیفیت همسانگرد، عملکرد قطعات پلی پروپیلن پرینت سه بعدی را در محیط‌های مورد مصرف نهایی، که در آن نیرو یا ضربه می‌تواند از جهت‌های متعدد یا پیش‌بینی‌نشده وارد شود، ممکن می‌سازد. چاپگرهای FDM نمی‌توانند قطعات همسانگرد ایجاد کنند، بنابراین رشته‌های پلی پروپیلن پرینت سه بعدی FDM قطعاتی را تولید می‌کنند که می‌توانند تحت ضربه در امتداد خطوط لایه خود تقسیم شوند.
Multi Jet Fusion یک فرآیند تولید افزودنی فیوژن یا بستر پودری است که ثبت اختراع شده و صرفاً توسط Hewlett Packard (HP) ارائه شده است. پرینترهای سه بعدی MJF قطعات را با توزیع یک ماده اتصال دهنده مایع روی بستری از ذرات پودر پلیمری تولید می کنند تا آنها را به حالت نیمه جامد برسانند قبل از اینکه لایه را با منبع حرارت مادون قرمز پخته کنند و لایه بعدی را شروع کنند.
پودر پلی پروپیلن برای چاپ سه بعدی MJF
HP از سال 2020 یک ماده پودر پلی پروپیلن MJF ارائه کرده است. مشتریان MJF از توانایی پودر PP برای ایجاد قطعات پلی پروپیلن واقعی به منظور ایجاد تداوم در مراحل نمونه سازی و طراحی استفاده می کنند، به طوری که وقتی نمونه سازی به تولید انبوه تبدیل می شود، خواص مواد پلی پروپیلن می تواند حفظ نماید. در سراسر یکسان پودر پلی پروپیلن HP دارای کشیدگی در هنگام شکست 20 درصد و استحکام کششی نهایی 30 مگاپاسکال است که از نظر عملکرد مشابه پودر پلی پروپیلن Formlabs برای سری فیوز است، اما با کشیدگی کمی کمتر در هنگام شکست.
نحوه چاپ قطعات پلی پروپیلن با فناوری MJF
تنها یکی از پنج مدل چاپگر HP MJF با پودر PP خود سازگار است، بنابراین مشتریان باید قبل از خرید مدل مناسب را تأیید کنند.
چاپ قطعات پودر پلی پروپیلن بر روی پرینترهای HP MJF به بسیاری از مراحل مشابه پلی پروپیلن چاپ سه بعدی SLS نیاز دارد. از آنجایی که بسیاری از چاپگرهای MJF بزرگتر از سری فیوز هستند، باید از یک الگوریتم بسته بندی برای جلوگیری از ضایعات پودر غیر ضروری استفاده شود. چاپگرهای MJF به مدارهای الکتریکی اختصاصی، سطوح وسیع کف و اغلب یک اپراتور اختصاصی که در راه اندازی دستگاه آموزش دیده است نیاز دارند.
پس از چاپ، قطعات تحت مراحل پودرزدایی و انفجار رسانه ای قرار می گیرند، و سپس می توانند با طیف وسیعی از گزینه ها برای دستیابی به پایان با کیفیت نهایی، پس از پردازش شوند. این روش‌های پس‌فرآوری می‌توانند به انتقال قطعات پلی‌پروپیلن از نمونه اولیه به کیفیت نهایی تولید کمک کنند.
مزایا و معایب پلی پروپیلن چاپ سه بعدی MJF
پلی پروپیلن چاپ سه بعدی MJF قطعاتی را ارائه می دهد که به طور دقیق خواص مواد پلی پروپیلن قالب گیری تزریقی را نشان می دهد، کیفیتی مهم برای هر کسی که به دنبال حفظ یک ماده در طول مراحل طراحی و تولید است. چاپگرهای MJF قطعات باکیفیت را به طور قابل اعتماد ایجاد می‌کنند و به دلیل محفظه‌های بزرگتر خود می‌توانند برای حجم تولید استفاده شوند.
با این حال، چاپگرهای MJF پرهزینه هستند و اغلب ممکن است بیش از 340000 دلار هزینه داشته باشند، از جمله قراردادهای خدمات سالانه، زیرساخت های اختصاصی مورد نیاز و پودر گران قیمت.
مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM) چاپ سه بعدی پلی پروپیلن
پرینت سه بعدی FDM شناخته شده ترین فرآیند پرینت سه بعدی به دلیل فراگیر بودن و محدودیت کم آن برای ورود است. چاپگرهای FDM که به روش «اکستروژن» معروف است، رشته پلاستیکی را به شکل قطعه ذوب و بیرون می‌کنند و لایه به لایه مواد را می‌گذارند. فیلامنت پلی پروپیلن چاپ سه بعدی FDM برای بسیاری از تولیدکنندگان در دسترس است، اما قطعات پلی پروپیلن چاپ سه بعدی FDM به ندرت می توانند با خواص مواد قطعات پلی پروپیلن ساخته شده سنتی مطابقت داشته باشند.
رشته پلی پروپیلن برای چاپ سه بعدی FDM
بسیاری از تولید کنندگان گزینه های فیلامنت پلی پروپیلن را ارائه می دهند، اما آنها گران تر از سایر مواد پرینت سه بعدی FDM رایج تر مانند فیلامنت ABS یا PLA هستند. HDT بالاتر پلی پروپیلن به این معنی است که پرینترهای سه بعدی FDM باید دمای بالایی را هم برای اکسترودر و هم برای محفظه چاپ حفظ کنند، بنابراین مهم است که قبل از انتخاب چاپگر FDM یا خرید فیلامنت برای ساخت قطعات پلی پروپیلن، سازگاری را تأیید کنید.
پلی پروپیلن پرینت سه بعدی FDM برای کاربردهای پیشرفته تر مانند قطعات مصرفی نهایی، که در آن پودر پلی پروپیلن سه بعدی SLS و MJF عالی است، مناسب نیست. چاپگرهای مقرون به صرفه ای وجود دارند که می توانند PP را از 1000 دلار چاپ کنند، چاپگرهای میان رده با قیمت تقریبی 3500 دلار و سیستم های صنعتی که از حدود 15000 دلار شروع می شوند.
نحوه چاپ قطعات پلی پروپیلن با فناوری FDM
چاپ فیلامنت پلی پروپیلن سخت تر از مواد استاندارد FDM است. به دمای اکسترودر حدود 240 درجه سانتیگراد با دمای بستر 85-120 درجه سانتیگراد نیاز دارد. چاپ قطعات پلی پروپیلن بر روی یک چاپگر FDM همچنین به چاپگر نیاز دارد که یک فن خنک کننده داشته باشد – رشته پلی پروپیلن می تواند در مرحله خنک شدن یا تنظیم تاب بخورد و یک فن می تواند با توزیع یکنواخت هوای خنک در اطراف قطعه به کاهش خطر این امر کمک کند.
مزایا و معایب پلی پروپیلن پرینت سه بعدی FDM
پلی پروپیلن پرینت سه بعدی FDM روش خوبی برای ایجاد نمونه های اولیه سریع و ارزان قیمت یا مدل های «شبیه» است. دسترسی به بسیاری از پرینترهای سه بعدی FDM، هم از نظر هزینه و هم از نظر گردش کار، آن را به یک فناوری خوب برای علاقه‌مندان به طراحی کالاهای مصرفی یا طراحان محصولی تبدیل می‌کند که قبل از شروع مراحل طراحی فشرده‌تر، یک مدل فیزیکی اولیه را می‌خواهند.
پرینترهای سه بعدی FDM قطعات ایزوتروپیک یا ضد آب ایجاد نمی کنند، بنابراین قطعات پلی پروپیلن FDM نمی توانند به طور موثر به عنوان بطری، محفظه یا لوله، که کاربردهای رایج پلی پروپیلن هستند، عمل کنند.
استریولیتوگرافی (SLA) چاپ سه بعدی با مواد مشابه پلی پروپیلن
فناوری چاپ سه بعدی استریولیتوگرافی (SLA) از یک لیزر یا منبع نور برای درمان رزین های مایع در یک لایه نازک در یک زمان استفاده می کند و بخشی را ایجاد می کند که به صورت همسانگرد و شیمیایی بین لایه ها و همچنین از نظر فیزیکی پیوند دارد. تولیدکنندگان چاپگرهای سه بعدی SLA مواد خود را تولید می کنند - مواد استاندارد صنعتی مانند ABS، PLA یا نایلون در کتابخانه های مواد رزین SLA معادل یک به یک ندارند، بنابراین رزین پلی پروپیلن واقعی در بازار وجود ندارد.
با این حال، بسیاری از تولیدکنندگان رزین‌هایی را ارائه می‌کنند که می‌توانند تقریباً با تمام خواص مواد پلی‌پروپیلن مطابقت داشته باشند، و به عنوان جایگزین‌های کافی در جریان کار طراحی و نمونه‌سازی قبل از تولید انبوه با قطعات پلی‌پروپیلن ساخته شده به‌طور سنتی استفاده می‌شوند.
رزین های مشابه پلی پروپیلن برای چاپ سه بعدی SLA
Formlabs رزین های متعددی را ارائه می دهد که برای نمونه سازی در کاربردهایی که در نهایت پلی پروپیلن مورد استفاده قرار می گیرد، مانند بسته بندی کالاهای مصرفی، مناسب هستند. از آنجایی که پلی پروپیلن درجات مختلفی دارد، بیش از یک رزین وجود دارد که می تواند در کاربردهای خاص جای آن را بگیرد.
رزین Tough 1500 خواص مواد بسیار مشابهی با پلی پروپیلن قالب گیری تزریقی دارد. با مقاومت کششی نهایی 33 مگاپاسکال و کشیدگی در شکست 51 درصد، کمی انعطاف پذیرتر از پلی پروپیلن قالب گیری تزریقی است.
رزین بادوام ازدیاد طولی مشابهی را در 55 درصد ارائه می‌کند، اما استحکام کششی نهایی کمتری در 28 مگاپاسکال دارد و اغلب به جای مواد پلی‌اتیلن استفاده می‌شود.
نحوه چاپ رزین های پلی پروپیلن مانند با فناوری SLA 3D
گردش کار برای چاپ مواد پلی پروپیلن مانند با فناوری SLA به سازنده چاپگر بستگی دارد. گردش کار و هزینه های چاپگر می تواند از هزینه های سطح اولیه و گردش کار آسان گرفته تا گردش های کاری پیچیده و ماشین های پر هزینه متغیر باشد. چاپگرهای Formlabs Form 3+ SLA ارزان هستند و از 2499 دلار شروع می شوند و گردش کار بصری و تمیز است.
پس از انتخاب رزین برای شبیه سازی پلی پروپیلن، کارتریج رزین را در پشت چاپگر قرار دهید و چاپ را شروع کنید. پس از اتمام پرینت، قطعات باید شسته شوند و در صورت استفاده از رزین Tough 1500 یا رزین بادوام، به پس کیور نیاز دارند. این دو مرحله را می توان با استفاده از محلول های پس پردازش Formlabs، Form Wash یا Form Wash L و Form Cure یا Form Cure L ساده کرد.
مزایا و معایب پرینت سه بعدی SLA با رزین های مشابه پلی پروپیلن
چاپ سه بعدی SLA با مواد مشابه PP برای نمونه های اولیه کاربردی با کیفیت بالا و نمونه سازی قطعاتی که معمولاً با پلی پروپیلن تولید می شوند ایده آل است. برای مشتریان SLA که قبلاً با چاپگرهای SLA چاپ می‌کنند، استفاده از رزین Tough 1500 یا رزین بادوام برای شبیه‌سازی قطعات پلی‌پروپیلن راهی آسان و ارزان برای دستیابی به عملکرد مکانیکی مشابه است. جابجایی بین رزین ها ساده است و نیازی به تمیز کردن ندارد.
نقطه ضعف اصلی چاپ با این رزین ها این است که آنها مواد پلی پروپیلن واقعی نیستند، بنابراین در صورت استفاده از آنها برای نمونه سازی یا طراحی، فاصله ای در تداوم بین طراحی و تولید وجود خواهد داشت.
شروع کار با پلی پروپیلن چاپ سه بعدی
راه حل های پلی پروپیلن چاپ سه بعدی به طور گسترده در دسترس هستند زیرا تولید کنندگان پرینترهای سه بعدی فناوری های SLS، MJF، FDM، و SLA رشته ها و پودرهای پلی پروپیلن بیشتری و همچنین رزین هایی را معرفی می کنند که می توانند خواص پلی پروپیلن را تقلید کنند.
برای شروع کار با قطعات پلی پروپیلن پرینت سه بعدی، ابتدا در نظر بگیرید که چه ویژگی هایی از یک چاپگر سه بعدی و برای گردش کار منحصر به فرد خود نیاز دارید. برای نمونه سازی سریع و ارزان در مراحل اولیه، رشته پلی پروپیلن برای چاپ سه بعدی FDM ممکن است کارآمدترین گزینه باشد. برای نمونه های اولیه کاربردی با کیفیت بالاتر، چاپ SLA با رزینی مانند رزین Tough 1500 یا رزین بادوام راه خوبی برای دستیابی به بسیاری از مزایای پلی پروپیلن است. برای پلی پروپیلن واقعی که ضد آب است و قطعاتی را ایجاد می کند که می توانند آزمایش عملکرد و استفاده نهایی را تحمل کنند، چاپ سه بعدی SLS و MJF بهترین انتخاب هستند.
اکوسیستم سری فیوز SLS ساخت قطعات پلی پروپیلن با کیفیت صنعتی را در دسترس قرار می دهد. درباره پودر پلی پروپیلن و اکوسیستم چاپ سری فیوز SLS بیشتر بدانید. آیا در مورد راه حل مناسب سؤالاتی دارید؟ با کارشناسان ما در تماس باشید.
